Tok procesa:

Dio za punjenje mašine ostvaruje brzo punjenje i sporo punjenje kroz cilindar sa dvostrukim gasom. Na početku punjenja, nakon što se cilindar dvostrukog gasa pretvori u hod 1, brzo se pretvara u hod 2 za brzo punjenje. Nakon punjenja do podešene količine brzog punjenja, potopljeni cilindar se podiže do otvora cijevi, a cilindar s dvostrukim gasom se pretvara u hod 1 kako bi nastavio sporo punjenje dok se ne dostigne postavljena ukupna količina punjenja.

Idealna je mašina za pakovanje za finu hemijsku industriju.

1. Mašina ima programabilni kontroler (PLC) i ekran osjetljiv na dodir za kontrolu rada, jednostavan za korištenje i podešavanje.

2. Ispod svake glave za punjenje postoji sistem vaganja i povratne informacije, koji može podesiti količinu punjenja svake glave i izvršiti jedno mikro podešavanje.

3. Senzori, prekidači blizine, itd. su sve napredne senzorske komponente, tako da nijedna kanta nije napunjena, a glavni za blokiranje cijevi će se automatski zaustaviti i alarmirati.

4. Glava za punjenje ima funkciju grubog i finog punjenja kako bi se osigurala brzina i tačnost punjenja. Glava za punjenje je opremljena uređajem za punjenje, koji može uhvatiti plutajući materijal nakon što je glava za punjenje zatvorena, tako da materijal glave za punjenje ne pada na bure, glava za punjenje ne pada, a stanica za punjenje je održavan čistim. Cijeli pištolj za punjenje treba automatski pomicati gore-dolje i fiksirati horizontalno, a pištolj za prskanje treba produžiti u cijev za vrijeme punjenja kako bi se spriječilo prskanje kada je materijal tanak, a punjenje može postići nultu kap.

5. Oprema ima uređaj za ručnu i automatsku konverziju rada tačaka, koji može ostvariti punjenje nezavisno od jedne kante; Oprema ima funkciju ručne i automatske regulacije brzine. Nema izlivanja ulja kada se menjač pokrene.

Glavni tehnički parametri: